Productivity Optimization

Produktivitätssteigerung

Intelligente Rollformanlage

Beschreibung

Rollformen ist ein kontinuierliches Verfahren zur Fertigung von Profilen aus Blechmaterial. Einsatzgebiete von Profilen sind vor allem in der Fahrzeug- und Bauindustrie zu finden. Bei der Fertigung treten prozessbedingt Längsdehnungen auf, welche je nach Profilgeometrie und Lastverhalten der Werkzeugrollen zu unerwünschten Krümmungen in horizontaler und vertikaler Richtung sowie Torsionen führen. Die Einstellung der zahlreichen Prozessparameter findet zurzeit auf Basis von Erfahrungswissen der Anlagenbedienenden statt. Die Validierung der korrekten Einstellung basiert auf der Kontrolle der finalen Bauteilgeometrie.

 

Nutzen

Durch die Integration von jeweils acht Drehmoment-, Kraft- und Lagesensoren lassen sich Fehlstellungen in der Justierung der Anlage inline identifizieren und lokalisieren sowie Gegenmaßnahmen quantifizieren. Die Integration eines Freiheitsgrades in Form einer regelbaren Spalthöhe, bildet die Grundlage im Prozess auf Halbzeugschwankungen zu reagieren. Darüber hinaus kann der Verschleißzustand des Werkzeugsystems prädiziert und verschlissene Komponenten so rechtzeitig ersetzt werden.

Ergebnisse

  • Automatisierte Klassifikation von Fehljustierungen der Anlage
  • Integration eines zusätzlichen Freiheitsgrades (Spalthöhe)
  • Prädiktion des Verschleißzustandes
  • Energieoptimierung durch Identifikation ungünstiger Zustände
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